Ni kompromitas al grandaj kaj mezgrandaj entreprenoj. Paŝi antaŭen!
Hebei Zhaofeng Mediprotekta Teknologio Co., Ltd.

Vitrofibra serpentuma teknologio-2

1. Funkciaj eraroj
La akva injekta premo estas alta kaj la efiko estas granda, kaj la vitra ŝtala tubo ne povas esti trafita de la ŝarĝo. Post uzo, la telefonisto erare inversigis la procezon kaj tenis la premon, kaj la operacio estis malekvilibra, kio kaŭzus elfluadon de la vitra ŝtala tubo.

2. Preventaj rimedoj
Laŭ SY / T6267-1996 "Altprema Vitrofibra Dukto", J / QH0789-2000-Buka FRP-Pipa Konstruo kaj Akcepta Specifo. Harbin Star FRP Co., Ltd. "Instrukcioj por Instalado de Fadenaj Vitrofibraj Linioj-Sistemo", kaj referu al GB1350235-97 "Kodo por Konstruado kaj Akcepto de Industria Metala Tubado-Inĝenierio", por malebligi oftajn kvalitajn difektojn, kompreni la konstruadon de ĉiu procezo, kaj certigi la kvaliton de konstruado. Konsiderante la suprajn 6 kialojn por elfluado, preventaj rimedoj estas proponitaj (vidu Tabelon 1).

3. Solvo
Post kiam okazas la elfluado de la vitra ŝtala tubo, oni devas tuj aranĝi rimedojn por eviti median poluadon. La plej efika konstrua metodo estas tranĉi la vakskandelon kaj uzi la ŝtalan adaptilon por konektiĝi. La ĉefaj procezoj ĉesigas produktadon → trovado de likoj → elfosado → reciklado de kloakaĵoj → surloka fadeninstalaĵo → instalado de ŝtaltranslokado → veldado → premotesto → tubotranĉerplenigado → ekfunkciigo. Konekta reĝimo de konstruaj tubaj armiloj (vidu Bildon 1)

Konstruaj Notoj:
(1) Antaŭ tranĉi kaj fari konusojn, laŭ la konstruaj postuloj de la HSE-sistemo, averta bendo devas esti tirita en la centra areo, kaj avertotabuloj devas esti metitaj enirante la konstruan sekcion. Post kiam okazas la elfluado, la akva injekta fonto estas fortranĉita por redukti la premon al nulo, kaj la kloakaĵo retroviĝas ĝustatempe post la elfosado por eviti la kolapson de la tuba tranĉeo kaj vundi homojn.
(2) Post segado de la FRP-tubo, la levanta alteco ne devas superi 1m, kaj la angulo ne devas superi 10 ℃. Tranĉante kaj farante konusojn, estas sekure kaj oportune konstrui sur la tero. La maksimuma diferenco estas pli ol 2m (la dukto estas entombigita 1m profunda). Elfosu ambaŭ flankojn de la elflupunkto. Almenaŭ 20m supre.
(3) Surloka fadena instalado
Instala procezo de instalado de fadenoj: tranĉado → taper-tranĉado → kunligado de sur-fadenoj → hejtado kaj resanigo. La tranĉa elflupunkto estas pli bona ol 0.3m. Elektu taŭgan klikan muelilon (fabrikanto estas ekipita per specialaj iloj). La konuso devas esti pura, sen graso, polvo, humido, kaj la gluo devas esti egale miksita. La fina tegaĵo estas kunligita por forpeli la aerajn vezikojn sur la ligan surfacon, kaj poste turni ĝin permane por streĉi. La resaniga tempo de la gluo estas determinita laŭ la ĉirkaŭa temperaturo. La ĉirkaŭa temperaturo kaj resaniga tempo estas montritaj en Tabelo 2.
Vintre la konstrua temperaturo estas malalta, kaj la akva injekta halttempo ne povas superi 24 horojn. La elektra hejtado kaj kuracado povas esti uzata por mallongigi la konstruan tempon. Laŭ la konstrua sperto kaj la karakterizaĵoj de la vosto, la plej bona resaniga efiko atingeblas ene de 3-4 horoj, kaj la totala tempo de konstrua ĉesigo estas kontrolata ene de 8 horoj. La hejtado de la elektra hejtzono estas kontrolita je 30-32 ℃, la tempo estas 3 horoj, kaj la malvarmeta tempo estas 0,5 horoj. Tropikaj potencaj postuloj (vidu Tabelon 3).
(4) Instalu la ŝtalan konvertan artikon. La surloka ekstera fadeno kaj la ŝtala konverta interna fadeno devas esti puraj, kaj la sigela graso devas esti egale aplikita. Ne estas tordmomanto per ŝlosilo. Post streĉado permane, streĉu ĝin ankoraŭ du semajnojn. Se estas tordmomanto per ŝlosilo, premu Streĉi la proksimuman rotacian tordotablon (vidu Tabelon 4).
(5) Veldistoj devas esti atestitaj. Dum la veldprocezo, la ŝtala konverta junto devas esti malvarmetigita, kaj la temperaturo ne devas superi 40 ° C, alie la surloka helika moskito estos forbruligita kaj elfluado okazos.
(6) Replenigado de tubotranĉeo. Ene de 0,2 m ĉirkaŭ la dukto, ĝi estas 0,3 m pli alta ol la natura grundo post plenigado per sablo aŭ mola grundo.

4. Konkludoj kaj rekomendoj
(1) La altprema vitra ŝtala tubo estas uzata en la produktado de akvaj injektaj putoj kaj parto de la akva injekta ĉefa linio en Jianghan Oilfield, kiu solvas la korodon kaj boradon de la dukto, reduktas la poluadon, plilongigas la funkcidaŭron de la dukto, kaj ŝparas investon.
(2) Per efektivigo, la konstrua teknologio por lik-riparantaj altpremajn vitrajn ŝtalajn tubojn estis normigita, la akvotempa rapideco plialtiĝis, sekura produktado estis certigita kaj civilizita konstruado estis realigita. Ekde 2005, la averaĝa elfluado estis riparita 47 fojojn, kaj la jara produktado de nafto pliiĝis je pli ol 80 tunoj.
(3) Nuntempe por mezaj kaj altpremaj vitrofibraj ŝtalaj tuboj (0,25 MPa ~ 2,50 MPa), vakskandelaj kaj ŝtalaj konvertiĝaj artikoj estas uzataj por ripari elfluadon, kiu daŭras longan tempon kaj ne korodas. Kun la progreso de scienco kaj te technologyniko, altrezistaj rezinoj, iniciatintoj, resanigiloj, akceliloj kaj plifortigaj materialoj daŭre estas produktataj. La uzo de gluaj interfacoj por mezaj kaj altpremaj vitrofibraj ŝtalaj tuboj postulas pliajn esplorojn.
Solvo al problemoj de sinua produkta serio
Post la produktado de FRP-bobenaj produktoj, estos diversaj problemoj pri la kvalito de la produktoj. Ĉi tiuj problemoj povas esti efike forigitaj kaj evititaj post specifa analizo de krudaj materialoj, aldonaĵoj, procezo kaj aliaj faktoroj. La jenaj enkondukas oftan problemon en kurbaj produktoj-malplenoj.

Bazaj specoj de malplenoj
1. La vezikoj estas ene de la fibra fasko, envolvita de la fibra fasko, kaj formita laŭ la direkto de la fibra fasko.
2. La malplenoj ĉefe aperas en la fosaĵoj inter la tavoloj kaj kie la rezino amasiĝas.

Analizo de la kaŭzo de la breĉo
1. La plifortiga materialo ne estas tute impregnita per la matrica rezino, kaj parto de la aero restas en la fibra materialo, kiu estas enfermita de la solidigita rezino ĉirkaŭ ĝi.
2. La problemo de gluo mem. Unue, la gluo estis miksita kun aero dum la prepara procezo, kiu ne povis esti tute forigita ĝustatempe; krome, kiam la gluo estis ĝeligita kaj solidigita, malgrandaj molekuloj estis produktitaj pro kemiaj reakcioj, kaj ĉi tiuj malalt-molekulaj substancoj ne povis eskapi ĝustatempe.

Mezuroj por redukti breĉojn
1. Preferataj materialoj
Laŭ la trajtoj de la krudaj materialoj, elektu krudajn materialojn, kiuj kongruas unu kun la alia.
2. Plifortigu la trempadon
Impregnado estas grava parto de la procezo de muldado de kompona materialo, kaj ĝi estas la ŝlosilo al la procezo de vezikoj aŭ malplenoj. Tial la impregnado devas esti fortigita por redukti vezikojn kaj plibonigi produktan kvaliton.
3. Kontrolu miksadon
Antaŭ ol oni uzas la rezinon, aldoniĝos iniciatintoj, akceliloj, retligaj agentoj, pulvoraj plenigaĵoj, flamaj substancoj, kontraŭstataj agentoj kaj pigmentoj. Kiam oni aldonas kaj miksas, multe da aero enportiĝos, kaj oni devas fari rimedojn por forigi ĝin.
4. Alĝustigu la gluon
Glua trempado estas grava procezo por fabrikado de FRP / kompozitaj materialoj. Se la vitrofibra vagado ne estas impregnita bone aŭ la gluo estas nesufiĉa, blanka silko estos produktita post pasado tra la gluujo.
5. Rulitaj produktoj
Kiam blanka silkfadeno estas volvita sur la kerna ŝimo, ĉi tiu fenomeno povas esti forigita nur per la kerna ŝima rotacia elemento-metodo. Ĝi devas esti forigita per la rulado de la fabrika rulo. Rulado ne nur taŭgas por trempi, sed ankaŭ povas kompakti la produkton, tiel ke la troa gluo fluas al aŭ for de la manko de partoj, reduktas malplenojn aŭ vezikojn, igas la produkton pli taŭga, pli densa kaj havas pli bonan rendimenton.
6. Redukti transponton

La tiel nomata transpontado rilatas al la fenomeno, ke la gluofadeno de la produkto estas supre, kaj ĉi tiu fenomeno ekzistas kaj ĉe la fino kaj la barelo.
(1) Se la ekipaĵo estas malglata en produktado, malbona en precizeco, malstabila en funkciado, la fadenoj estas aranĝitaj subite firme, interkovrantaj kaj subite disigitaj, la originala regula drataro ne realigeblas, kaj la fibra supra kapo facile aperas. En ĉi tiu tempo, prizorgado kaj ekipa plibonigo devas esti efektivigitaj ĝustatempe.
(2) La reala fadenpeca larĝo devas esti ĝustigita por esti egala aŭ proksima al la projektita fadenpeca larĝo.
(3) Kontrolu la kvanton de gluo.
(4) Fibra nombro, tordaĵo, rezina viskozeco kaj fibra surfaca traktado ĉiuj havas certan efikon sur la lumfolio de sinua fibro.
(5) La ĉirkaŭa temperaturo ankaŭ havas certan influon sur la lumfolio de la fibro.

Inspektado kaj riparo de filamentaj vundaj produktoj
Inspektado de filament-volvitaj kompozitaj produktoj
Por fibraj bobenitaj komponaĵoj, ĝenerale atentu la jenajn inspektadojn.

1. Aspekto-inspektado

(1) Aeraj vezikoj: La maksimuma permesebla vezika diametro sur la surfaco de la korodorezista tavolo estas 5mm. Se estas malpli ol 3 vezikoj kun diametro ne pli ol 5mm po kvadrata metro, ili ne ripareblas. Alie, la vezikoj devas esti gratitaj kaj riparitaj.
(2) Fendetoj: Ne devas esti fendetoj super 0,5 mm profunde sur la surfaco de la korodorezista tavolo. La surfaco de la plifortiga tavolo devas havi fendojn kun profundo de 2 mm aŭ pli.
(3) Konkava kaj konkava (aŭ sulko): La surfaco de la korodorezista tavolo devas esti glata kaj plata, kaj la dikeco de la konveksa kaj konkava parto de la plifortiga tavolo devas esti ne pli ol 20% de la dikeco.
(4) Blankigado: La korodorezista tavolo ne havu blankiĝon, kaj la maksimuma diametro de la blankiga areo de la plifortiga tavolo ne superu 50mm.

2. Dimensia inspektado

Laŭ la postuloj de la desegnoj, la dimensioj de la produktoj devas esti kontrolitaj per mezuraj iloj kun taŭga precizeco kaj amplekso.

3. Inspektado de kuraca grado kaj tega mikroporoj
(1) Surloka inspektado
a) Ne estas glueca sento kiam vi tuŝas la surfacon de la komponaĵo.
b) Trempu puran kotonan fadenon kun acetono kaj metu ĝin sur la surfacon de la produkto por observi ĉu la kotona fadeno ŝanĝis koloron.
c) Ĉu la sono produktita per trafado de la produkto per via mano aŭ monero estas neklara aŭ klara?
Se la mano sentas sin glueca, la kotona fadeno senkoloriĝas kaj la sono malklaras, la surfaca kuracado de la produkto estas konsiderata nekvalifikita.
(2) Simpla inspektado de kuraca grado de furana kompona materialo
Prenu specimenon kaj mergu ĝin en bekon kun malgranda kvanto de acetono, sigelu ĝin kaj trempu dum 24 horoj. La surfaco de la specimeno estas glata kaj kompleta, kaj la acetono ne ŝanĝas koloron kiel signon de resaniĝo.
(3) Inspektado kaj testado de produkta resaniga grado
La Barcol-malmoleca testo estas uzata por nerekte taksi la gradon de kuracado de la kompona materialo. Oni uzas Barcol-malmolecan testilon. La modelo povas esti HBa-1 aŭ GYZJ934-1, kaj la mezurita Barcol-malmoleco estas uzata por transformi la proksimuman gradon de kuracado. La Barcol-malmoleco de bobenitaj kompozitaj produktoj kun ideala kuracado ĝenerale 40-55. La resaniga grado de la produkto ankaŭ povas esti precize testita laŭ la koncernaj regularoj de GB2576-89.
(4) Malkaŝo de tegaj mikroporoj
Kiam necese, la sinteza tegaĵo devas esti provita kaj inspektita per elektra fajrodetektilo aŭ mikro-trua detektilo.

4. Inspektado de produkta agado
Provu la termikajn, fizikajn kaj mekanikajn ecojn de la produkto laŭ la testenhavo postulita de la laborinstrukcia dokumento kaj la preskribita testnormo por doni bazon por la akcepto de la produkto.

5. Damaĝa inspektado
Kiam necese, ne-detrua testado de produktoj kiel ultrasona skanado, Rentgena foto, CT, termika bildigo, ktp necesas por precize analizi kaj determini la internajn difektojn de la produkto.

Produkta difekto-analizo, kontrolaj rimedoj kaj riparo

1. La ĉefaj kialoj de la glueca surfaco de kompozitaj produktoj estas jenaj:
a) Alta humido en la aero. Ĉar akva vaporo havas la efikon prokrasti kaj malhelpi polimerigon de nesaturita poliestra rezino kaj epoksia rezino, ĝi eĉ povas kaŭzi konstantan gluiĝon sur la surfaco, kaj difektojn kiel nekompletan resaniĝon de la produkto dum longa tempo. Sekve, necesas certigi, ke la produktado de kompozitaj produktoj efektivigas kiam la relativa humideco estas pli malalta ol 80%.
b) Tro malmulte da parafina vakso en la nesatura poliestera rezino aŭ la parafina vakso ne plenumas la postulojn, kio rezultigas la inhibicion de oksigeno en la aero. Krom aldoni taŭgan kvanton de parafino, aliaj metodoj (kiel aldoni celofanon aŭ poliesteran filmon) ankaŭ povas esti uzataj por izoli la surfacon de la produkto de la aero.
c) La dozo de kuracilo kaj akcelilo ne plenumas la postulojn, do la dozo estu strikte kontrolita laŭ la formulo specifita en la teknika dokumento dum preparado de la gluo.
d) Por nesaturitaj poliesteraj rezinoj, tro multe da stireno volatiliziĝas, rezultigante nesufiĉan stirenan monomeron en la rezino. Unuflanke la rezino ne devas esti varmigita antaŭ gelado. Aliflanke la ĉirkaŭa temperaturo ne estu tro alta (kutime 30 celsiusgradoj taŭgas), kaj la kvanto de ventolado ne devas esti tro granda.

2. Estas tro multaj vezikoj en la produkto, kaj la kialoj estas jenaj:
a) La aeraj vezikoj ne estas tute pelataj. Ĉiu tavolo de disvastiĝo kaj volvaĵo devas esti rulata plurfoje per rulilo, kaj la rulilo devas esti farita en cirkla zigzaga tipo aŭ laŭlonga kanela tipo.
b) La viskozeco de la rezino estas tro granda, kaj la aeraj vezikoj alportitaj en la rezinon ne povas esti forpelitaj dum movado aŭ brosado. Necesas aldoni taŭgan kvanton da diluilo. La diluilo de la nesatura poliestera rezino estas stireno; la diluilo de la epoksia rezino povas esti etanolo, acetono, tolueno, ksileno kaj aliaj neaktivaj aŭ glicerolaj eter-bazitaj reaktivaj diluiloj. La diluilo de furana rezino kaj fenola rezino estas etanolo.

c) Netaŭga elekto de plifortigaj materialoj, la specoj de plifortigaj materialoj uzataj devas esti pripensitaj.
d) La operacia procezo estas nedeca. Laŭ la malsamaj specoj de rezinoj kaj plifortigaj materialoj, taŭgaj procezaj metodoj kiel trempado, brosado kaj ruliĝanta angulo devas esti elektitaj.

3. La kialoj de la forigo de produktoj estas jenaj:
a) La fibra ŝtofo ne estis pretraktita, aŭ la traktado ne sufiĉas.
b) La streĉiĝo de la ŝtofo estas nesufiĉa dum la volva procezo, aŭ estas tro multaj vezikoj.
c) La kvanto de rezino estas nesufiĉa aŭ la viskozeco estas tro alta, kaj la fibro ne estas saturita.
d) La formulo estas malracia, rezultigante malbonan ligan rendimenton, aŭ la resaniga rapido estas tro rapida aŭ tro malrapida.
e) Dum post-resaniĝo, la procezaj kondiĉoj estas malkonvenaj (kutime antaŭtempa termika resaniĝo aŭ tro alta temperaturo).

Sendepende de la delamiĝo kaŭzita de iu ajn kialo, la delamiĝo devas esti ĝisfunde forigita, kaj la rezina tavolo ekster la difekta areo devas esti polurita per angula muelilo aŭ polurmaŝino ĝis larĝo ne malpli ol 5cm, kaj poste re-metita laŭ la procezaj postuloj. Etaĝo.
Sendepende de la supraj difektoj, taŭgaj rimedoj devas esti prenitaj por tute forigi ilin por plenumi la kvalitajn postulojn.
Tipa serpentuma kunmeta materiala specimenproduktado kaj spektaklotesto

Kompozitaj materialoj ofte estas anizotropaj materialoj, kaj iliaj projektaj analizaj metodoj diferencas de tiuj de metalaj materialoj. La anizotropaj ecoj de kompozitaj materialoj kondukas al la diferenco inter la agado-testaj metodoj de kompozitaj materialoj kaj metalaj materialoj. Por tradiciaj materialoj, projektantoj povas akiri rendimentajn datumojn de la manlibro aŭ la materiala specifo provizita de la fabrikanto laŭ la materialo (aŭ marko) dum elektado de la materialo. La kompozita materialo ne estas tiel materialo kiel pli preciza strukturo. Ĝia agado rilatas al multaj faktoroj kiel la rezina matrico, plifortigaj materialoj, procezaj kondiĉoj, stoka tempo kaj ĉirkaŭaĵo.
Tre necesas testi la agadon de krudaj materialoj antaŭ la projektado de kompozitaj materialoj, sed oni ne povas diri, ke la rendimentaj datumoj necesaj por la projektado estas regataj. Oni povas nur konsideri, ke la elekto de krudaj materialoj starigis la fundamenton. Nuntempe la prognozaj rezultoj de mikromekanikaj metodoj ankoraŭ estas limigitaj kaj nur povas esti taksataj kvalite. La spektaklodatenoj necesaj por sinteza komponentdezajno devas esti akiritaj per bazaj spektaklotestoj, kiuj estas decidaj al la projektlaboro.
Kunmeta materiala agado-testado estas la bazo por materiala elekto, taksado de plifortigaj materialoj, rezina matrico, interfacaj ecoj, muldaj procezaj kondiĉoj kaj fabrikaj teknologiaj niveloj, kaj ankaŭ produkta projektado.

1. Unudirekta fibra kompona plato
La elastaj ecoj de unudirektaj kunmetaĵoj estas karakterizitaj per la streĉaj kaj kunpremaj ecoj de 0 gradoj, 90 gradoj, kaj 45 gradoj, kaj la interfacaj ecoj inter la fibro kaj la rezino estas karakterizitaj per fleksaj kaj interlamaj tondotestoj. Por taksi la materialajn ecojn, laŭ la specifaj postuloj de la naciaj normoj GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, la produktado de la unudirekta fibra kompozita materiala plato finiĝis, kaj tiam la plakaĵo el kompona materialo de fibro estas prilaborita en diversajn La grandecon kaj kvanton de la specimeno postulita de la testmetodo.

1. Produktado de unudirekta fibra kompona materialo
La kurbiĝema metodo estas igi la fibron tiritan de la krevilo pasi tra la streĉilo, la gluokanelo, la fadengvidila rulilo, kaj la drata kurbiĝema ajuto siavice esti volvita sur la surfaco de la kerna ŝimo, kaj finfine solidigita kaj formita. La nacia normo kondiĉas, ke la grandeco de la ŝablono estas 270mm X 270mm. La ŝablono povas esti volvita por fari du platajn platojn (antaŭan kaj malantaŭan) samtempe, prilaboreblajn por streĉado, kunpremo, fleksado, intertavotondado ktp.


Afiŝotempo: 12-Aug-2021