Ni kompromitas al grandaj kaj mezgrandaj entreprenoj. Paŝi antaŭen!
Hebei Zhaofeng Mediprotekta Teknologio Co., Ltd.

Vitrofibra serpentuma teknologio-1

La filamenta serpentuma procezo estas unu el la rezinaj matricaj kompozitaj fabrikaj procezoj. Ekzistas tri ĉefaj formoj de volvaĵo, ringa volvaĵo, aviadila volvaĵo kaj spirala volvaĵo. La tri metodoj havas proprajn karakterizaĵojn, kaj la malseka kurbiga metodo estas la plej vaste uzata pro siaj relative simplaj ekipaj postuloj kaj malalta fabrikado.

La dimensia volva procezo estas unu el la ĉefaj fabrikaj procezoj de rezin-bazitaj kompozitaj materialoj. Ĝi estas speco de kontinua fibro aŭ ŝtofa bendo impregnita per rezina gluo sub la kondiĉo de kontrolita streĉiĝo kaj antaŭdestinita linia formo, kaj tiam kontinue, unuforme kaj regule volvita sur la kerna ŝimo aŭ tegaĵo, kaj tiam je certa temperaturo Ĝi estas kuracita sub la medio fariĝu kunmeta materiala mulda metodo por produktoj de certa formo. Skema diagramo de proceso de fandado de filamentoj 1-1.

Ekzistas tri ĉefaj formoj de volvaĵo (Figuro 1-2): ringa volvaĵo, aviadila volvaĵo kaj spirala volvaĵo. La plifortiga plifortika materialo estas kontinue volvita sur la kerna ŝimo laŭ angulo proksima al 90 gradoj (kutime 85-89 gradoj) kun la akso de la tendorno. La interna direkto estas kontinue volvita sur la kerna muldilo, kaj la spirale bobenita plifortiga materialo ankaŭ estas klavo al la du finoj de la kerna muldilo, sed estas kontinue bobenita sur la kerna muldilo en spirala stato sur la kerna muldilo.
La disvolviĝo de filamenta serpentuma teknologio estas proksime rilata al la disvolviĝo de plifortigaj materialoj, rezinaj sistemoj kaj teknologiaj inventoj. Kvankam en la Han-dinastio estis procezo impregni longajn lignajn stangojn per longituda bambua silko kaj ringosilko kaj impregni ilin per lako por fari longajn armilajn stangojn kiel Ge, Halberd, ktp., Ĝis la 1950-aj jaroj la filamenta volvaĵo procezo vere fariĝis kompona materiala fabrikada teknologio. . En 1945, la filamenta volva teknologio estis uzata por sukcese fabriki senrisortan radan pendadon. En 1947 estis inventita la unua bobenmaŝino. Kun la disvolviĝo de altkvalitaj fibroj kiel karbona fibro kaj aramida fibro kaj la apero de bobenaj maŝinoj regataj de mikrokomputiloj, la filamenta bobena procezo, kiel kompona materiala fabrikada teknologio kun alta grado da me mechananizita produktado, rapide disvolviĝis. Ĉiuj eblaj areoj estis aplikitaj.

Laŭ la malsamaj kemiaj kaj fizikaj statoj de la rezina matrico dum volvaĵo, la volva procezo povas esti dividita en tri specojn: seka, malseka kaj duonseka:

1. Seka metodo
Seka volvaĵo uzas antaŭ-trempitan fadenan glubendon, kiu estis trempita anticipe kaj estas en etapo B. La prepreg-bendo estas fabrikita kaj liverita en speciala fabriko aŭ laborejo. En seka volvaĵo, la prepreg-bendo devas esti varmigita kaj moligita sur la volvaĵmaŝino antaŭ ol esti volvita sur la kernŝimon. Ĉar la glua enhavo, la grandeco de la bendo kaj la kvalito de la prepreg-bendo povas esti detektitaj kaj ekzamenitaj antaŭ bobeno, la kvalito de la produkto povas esti kontrolita pli precize. La produktada efikeco de seka volvaĵo estas pli alta, la bobena rapido povas atingi 100-200m / min, kaj la labora medio estas pli pura. Tamen la seka volva ekipaĵo estas pli komplika kaj multekosta, kaj la intertavola tondforto de la vundita produkto ankaŭ estas malalta.

2. Malseka
Malseka volvaĵo devas kunigi fibrojn, trempitajn en gluo, kaj rekte bobeni ilin sur kerna muldilo sub streĉa kontrolo, kaj tiam solidiĝi kaj formiĝi. La ekipaĵo por malseka volvaĵo estas relative simpla, sed ĉar la bendo estas volvita tuj post trempado, malfacilas kontroli kaj inspekti la gluan enhavon de la produkto dum la volva procezo. Samtempe, kiam la solvilo en la gluo solidiĝas, estas facile formi difektojn kiel vezikojn kaj porojn en la produkto. , La streĉiteco ne facilas regi dum volvaĵo. Samtempe laboristoj laboras en medio, kie solviloj vaporiĝas kaj mallongaj fibroj flugas, kaj la laborkondiĉoj estas malbonaj.

3. Duonseka
Kompare kun la malseka procezo, la duon seka procezo aldonas aron da sekiga ekipaĵo survoje de la fibro trempanta al la volvaĵo al la kerna ŝimo, kiu esence elpelas la solvilon en la fadena bendo-gluo. Kompare kun la seka metodo, la duon-seka metodo ne dependas de kompleta aro de kompleksaj prepreg-procezaj ekipaĵoj. Kvankam la gluenhavo de la produkto malfacilas same precize regi kiel la malseka metodo en la procezo, kaj ekzistas plia aro de meza sekiga ekipaĵo ol la malseka metodo, la laborintenso de la laboristoj estas pli granda, sed la difektoj kiel ekzemple vezikoj kaj poroj en la produkto multe reduktiĝas.
La tri metodoj havas proprajn karakterizaĵojn, kaj la malseka kurbiga metodo estas la plej vaste uzata pro siaj relative simplaj ekipaj postuloj kaj malalta fabrikado. La avantaĝoj kaj malavantaĝoj de la tri serpentumaj procezaj metodoj estas komparitaj en Tabelo 1-1.

Ĉefa apliko de kurbiĝema formado

1. FRP-stokujo
Stokado kaj transportado de chemicalemiaj korodaj likvaĵoj, kiel alkaloj, saloj, acidoj, ktp., Ŝtalaj tankoj facile putras kaj likas, kaj la servodaŭro estas tre mallonga. La kosto de ŝanĝo al rustorezista ŝtalo estas pli alta, kaj la efiko ne estas tiel bona kiel tiu de kompozitaj materialoj. La subtera stokujo de plasta plifortikigita plafono kun naftovitra vitrofibro kun fibro bobenita povas malhelpi elfluon de nafto kaj protekti la akvofonton. La duoble-muraj sintezaj FRP-stokujoj kaj FRP-tuboj faritaj per la filamenta serpentuma procezo estis vaste uzataj en benzinstacioj

2. FRP-tuboj
Produktoj kun filamentaj tuboj estas vaste uzataj en naftaj rafinejaj duktoj, petrolkemiaj kontraŭkorrosaj duktoj, akvoduktoj kaj tergasaj duktoj pro sia alta forto, bona integreco, bonega ampleksa agado, facile atingebla efika industria produktado, kaj malaltaj ĝeneralaj operaciaj kostoj. Kaj solidaj eroj (kiel muŝcindro kaj mineraloj) transportas duktojn ktp.

3. FRP-premaj produktoj
La filamenta serpentuma procezo povas esti uzata por produkti FRP-premujojn (inkluzive sferajn ŝipojn) kaj FRP-premajn tubajn produktojn sub premo (interna premo, ekstera premo aŭ ambaŭ).
FRP-premujoj estas plejparte uzataj en milita industrio, kiel solidaj raketaj motoraj ŝeloj, likvaj raketaj motoraj ŝeloj, FRP-premujoj, profundaj akvaj eksteraj premaj ŝeloj, ktp. FRP-envolvitaj premaj tuboj povas esti plenigitaj per likva kaj gaso, kaj ne likado aŭ difekto sub certa premo, kiel marakva sensaligo de inversosmozaj tuboj kaj raketaj lanĉaj tuboj. La bonegaj karakterizaĵoj de altnivelaj kompozitaj materialoj ebligis la sukcesan aplikon de raketaj motoraj ŝeloj kaj benzinujoj de diversaj specifoj preparitaj per la filamenta bobena procezo, kiu fariĝis la ĉefa direkto de la disvolviĝo de motoroj nun kaj estonte. Ili inkluzivas la sinten-alĝustigeblajn motorajn loĝejojn tiel malgrandajn kiel kelkaj centimetroj en diametro, kaj la motorajn loĝejojn por grandaj transportaj raketoj ĝis 3 metroj en diametro.

Ripara metodo de FRP-serpentuma tubo

1. La ĉefaj kialoj de la glueca surfaco de kompozitaj produktoj estas jenaj:
a) Alta humido en la aero. Ĉar akva vaporo havas la efikon prokrasti kaj malhelpi polimerigon de nesaturita poliestra rezino kaj epoksia rezino, ĝi eĉ povas kaŭzi konstantan gluiĝon sur la surfaco, kaj difektojn kiel nekompletan resaniĝon de la produkto dum longa tempo. Sekve, necesas certigi, ke la produktado de kompozitaj produktoj efektivigas kiam la relativa humideco estas pli malalta ol 80%.
b) Tro malmulte da parafina vakso en la nesatura poliestera rezino aŭ la parafina vakso ne plenumas la postulojn, kio rezultigas la inhibicion de oksigeno en la aero. Krom aldoni taŭgan kvanton de parafino, aliaj metodoj (kiel aldoni celofanon aŭ poliesteran filmon) ankaŭ povas esti uzataj por izoli la surfacon de la produkto de la aero.
c) La dozo de kuracilo kaj akcelilo ne plenumas la postulojn, do la dozo estu strikte kontrolita laŭ la formulo specifita en la teknika dokumento dum preparado de la gluo.
d) Por nesaturitaj poliesteraj rezinoj, tro multe da stireno volatiliziĝas, rezultigante nesufiĉan stirenan monomeron en la rezino. Unuflanke la rezino ne devas esti varmigita antaŭ gelado. Aliflanke la ĉirkaŭa temperaturo ne estu tro alta (kutime 30 celsiusgradoj taŭgas), kaj la kvanto de ventolado ne devas esti tro granda.

2. Estas tro multaj vezikoj en la produkto, kaj la kialoj estas jenaj:
a) La aeraj vezikoj ne estas tute pelataj, kaj ĉiu tavolo de disvastiĝo kaj volvaĵo devas esti rulata plurfoje per rulilo. La rulilo devas esti farita en cirkla zigzaga tipo aŭ laŭlonga kanela tipo.
b) La viskozeco de la rezino estas tro granda, kaj la aeraj vezikoj alportitaj en la rezinon ne povas esti forpelitaj dum movado aŭ brosado. Necesas aldoni taŭgan kvanton da diluilo. La diluilo de la nesatura poliestera rezino estas stireno; la diluilo de la epoksia rezino povas esti etanolo, acetono, tolueno, ksileno kaj aliaj neaktivaj aŭ glicerolaj eter-bazitaj reaktivaj diluiloj. La diluilo de furana rezino kaj fenola rezino estas etanolo.
c) Netaŭga elekto de plifortigaj materialoj, la specoj de plifortigaj materialoj uzataj devas esti pripensitaj.
d) La operacia procezo estas nedeca. Laŭ la malsamaj specoj de rezinoj kaj plifortigaj materialoj, taŭgaj procezaj metodoj kiel trempado, brosado kaj ruliĝanta angulo devas esti elektitaj.

3. La kialoj de la forigo de produktoj estas jenaj:
a) La fibra ŝtofo ne estis pretraktita, aŭ la traktado ne sufiĉas.
b) La streĉiĝo de la ŝtofo estas nesufiĉa dum la volva procezo, aŭ estas tro multaj vezikoj.
c) La kvanto de rezino estas nesufiĉa aŭ la viskozeco estas tro alta, kaj la fibro ne estas saturita.
d) La formulo estas malracia, rezultigante malbonan ligan rendimenton, aŭ la resaniga rapido estas tro rapida aŭ tro malrapida.
e) Dum post-resaniĝo, la procezaj kondiĉoj estas malkonvenaj (kutime antaŭtempa termika resaniĝo aŭ tro alta temperaturo).

Sendepende de la delamiĝo kaŭzita de iu ajn kialo, la delamiĝo devas esti ĝisfunde forigita, kaj la rezina tavolo ekster la difekta areo devas esti polurita per angula muelilo aŭ polurmaŝino, la larĝo ne estas malpli ol 5cm, kaj poste restarigita laŭ la procezaj postuloj. Etaĝo.
Sendepende de la supraj difektoj, taŭgaj rimedoj devas esti prenitaj por tute forigi ilin por plenumi la kvalitajn postulojn.
Kialoj kaj solvoj por delamiĝo kaŭzita de FRP-tuboj
Kialoj de la delamiĝo de sablaj tuboj de FRP:
Kialoj: ①La bendo estas tro malnova; ②La kvanto de bendo estas tro malgranda aŭ malebena; ③La temperaturo de la varma rulilo estas tro malalta, la rezino ne fandiĝas bone, kaj la bendo ne povas gluiĝi al la kerno bone; ④La streĉiĝo de la bendo estas malgranda; ⑤La kvanto de olea liberiga agento Tro multe makulas la kernan ŝtofon.
Solvo: ①La gluenhavo de la gluita tuko kaj la gluenhavo de la solvebla rezino devas plenumi la kvalitajn postulojn; ②La temperaturo de la varma rulilo estas alĝustigita al pli alta punkto, tiel ke kiam la alteniĝa tuko trapasas la varman rulilon, la alteniĝa tuko estas mola kaj glueca, kaj la tuba kerno povas firme aliĝi. ③Aĝustigu la streĉon de la bendo; ④ Ne uzu olean liberigan agenton aŭ reduktu ĝian dozon.

Ŝaŭmanta sur la interna muro de la vitra tubo
La kialo estas, ke la ĉefŝtofo ne estas proksima al la ĵetkubo.
Solvo: Atentu la operacion, nepre fiksu la ĉefan tukon firme kaj plata sur la kernon.
La ĉefa kialo de la ŝaŭmado post kuracado de FRP aŭ la ŝaŭmado post kuracado de la tubo estas, ke la volatila enhavo de la bendo estas tro granda, kaj la ruliĝanta temperaturo estas malalta, kaj la ruliĝanta rapideco estas rapida. . Kiam la tubo estas varmigita kaj solidigita, ĝiaj restaj volatilaj ŝvelas pro varmeco, kaŭzante la tubon bobeli.
Solvo: Regu la volatilan enhavon de la bendo, taŭge pliigu la ruliĝan temperaturon kaj malrapidigu la rulan rapidon.
La kialo de la sulkiĝo de la tubo post kuracado estas la alta gluenhavo de la bendo. Solvo: Taŭge redukti la gluan enhavon de la bendo kaj redukti la ruliĝantan temperaturon.

Nekvalifikita FRP eltenas tension
Kaŭzoj: ①La streĉiĝo de la bendo dum rulado estas nesufiĉa, la ruliĝanta temperaturo estas malalta aŭ la ruliĝanta rapido estas rapida, tiel ke la ligado inter la tuko kaj la tuko ne bonas, kaj la resta kvanto de volatilaj tuboj estas granda; ②La tubo ne resaniĝas tute.
Solvo: ①Pliigi la streĉon de la bendo, pliigi la ruliĝan temperaturon aŭ malrapidigi la rulan rapidon; ②Aĝustigu la kuracan procezon por certigi, ke la tubo estas tute resanigita.

Rimarkindaj aferoj:
1. Pro la malalta denseco kaj malpeza materialo, estas facile instali FRP-tubojn en areoj kun altaj grundakvaj niveloj, kaj kontraŭfluaj mezuroj kiel pilastroj aŭ pluvakva drenaĵo devas esti konsiderataj.
2. En la konstruado de malfermaj ekdrajvejoj sur la instalitaj vitraj ŝtalaj tuboj kaj riparado de duktofendoj, necesas esti simila al la kompletaj sekaj kondiĉoj en la fabriko, kaj la rezino kaj fibro-tuko uzataj dum la konstruado devas esti kuracitaj por 7 -8 horoj, kaj la surloka konstruado kaj riparo Riparas ĝenerale malfacile plenumi ĉi tiun postulon.
3. La ekzistanta subtera duktodetekta ekipaĵo ĉefe detektas metalajn duktojn. Nemetalaj duktodetektiloj estas multekostaj. Sekve, estas nuntempe neeble detekti FRP-tubojn post kiam oni enterigis ilin en la tero. Aliaj postaj konstruaj unuoj estas tre facilaj por fosi kaj difekti la dukton dum la konstruado.
4. La kontraŭvioleta kapablo de FRP-tubo estas malbona. Nuntempe la surfacaj FRP-tuboj prokrastas la maljuniĝon farante 0,5 mm dikan rezin-riĉan tavolon kaj ultraviolan absorbilon (prilaboritan en la fabriko) sur ĝia surfaco. Kun la paso de la tempo, la rezinriĉa tavolo kaj UV-sorbilo detruiĝos, tiel influante ĝian funkcidaŭron.
5. Pli altaj postuloj por la profundo de kovranta grundon. Ĝenerale la plej malprofunda kovra grundo de vitra ŝtala tubo SN5000-grado sub la ĝenerala vojo estas ne malpli ol 0,8 m; la plej profunda kovra grundo ne superas 3,0m; la plej malprofunda kovra grundo de vitra ŝtala tubo SN2500 estas ne malpli ol 0,8 m; La plej profunda kovra grundo respektive estas 0,7 m kaj 4,0 m).
6. La plenplena grundo ne devas enhavi malmolajn objektojn pli grandajn ol 50mm, kiel brikoj, ŝtonoj, ktp, por ne difekti la eksteran muron de la dukto.
7. Estas neniuj raportoj pri la grandskala uzo de FRP-tuboj de grandaj akvaj kompanioj tra la lando. Ĉar FRP-tuboj estas novaj specoj de tuboj, la funkcidaŭro estas ankoraŭ nekonata.

Kaŭzoj, kuracmetodoj kaj preventaj rimedoj de elfluado de altpremaj vitraj ŝtalaj tuboj

1. Analizo de la kaŭzo de elfluado
FRP-tubo estas speco de kontinua vitrofibro plifortikigita termo-rezista tubo. Ĝi estas tro delikata kaj ne povas elteni eksteran efikon. Dum uzo, ĝi estas trafita de internaj kaj eksteraj faktoroj, kaj foje okazas elfluado (elfluado, eksplodo), kiu serioze poluas la medion kaj influas la tempon de akva injekto. Imposto. Post surloka enketo kaj analizo, la elfluado estas ĉefe pro la sekvaj kialoj.

1.1, la efiko de FRP-agado
Ĉar FRP estas kompona materialo, la materialo kaj procezo estas grave influataj de eksteraj kondiĉoj, ĉefe pro la jenaj influaj faktoroj:
(1) La speco de sinteza rezino kaj la grado de resanigo influas la kvaliton de la rezino, la rezina diluilo kaj resaniga agento, kaj la formulo de plasta plifortigita plasta plifortigo de vitrofibro.
(2) La strukturo de FRP-eroj kaj la influo de vitrofibraj materialoj kaj la komplekseco de FRP-eroj rekte influas la kvaliton de la prilabora teknologio. Malsamaj materialoj kaj diversaj amaskomunikilaj postuloj ankaŭ kaŭzos komplikadon de la prilabora teknologio.
(3) La media efiko estas ĉefe la media efiko de la produktadmedio, atmosfera temperaturo kaj humido.
(4) La influo de la prilabora plano, ĉu la prilabora teknologia plano estas racia aŭ ne rekte influas la konstruan kvaliton.
Pro faktoroj kiel materialoj, personaj operacioj, mediaj influoj kaj inspektaj metodoj, la agado de FRP malpliiĝis, kaj estos malmultaj lokaj fiaskoj de la tuba muro, malhelaj fendoj en la internaj kaj eksteraj ŝraŭboj, ktp. , malfacile troveblaj dum inspektado, kaj nur dum uzado. Malkaŝiĝos, ke ĝi estas produkta kvalito-problemo.

1.2, ekstera damaĝo
Estas striktaj regularoj pri longdistanca transportado kaj ŝarĝado kaj malŝarĝo de vitraj ŝtalaj tuboj. Se vi ne uzas molajn skarpojn kaj longdistancan transportadon, vi ne uzas lignajn tabulojn. La dukto de la transporta kamiono superas 1,5M super la kaleŝo. Dum la konstrua plenplenigo, la distanco de la tubo estas 0,20 mm. Ŝtonoj, brikoj aŭ rekta plenplenigo kaŭzos eksteran damaĝon al la vitra ŝtala tubo. Dum la konstruado, oni ne malkovris ĝustatempe, ke la prema troŝarĝo okazis kaj la elfluado okazis.

1.3, projektaj numeroj
Altprema akva injekto havas altan premon kaj grandan vibradon. FRP-tuboj: konsternitaj tuboj, kiuj subite ŝanĝiĝas laŭ la aksaj kaj flankaj direktoj por generi puŝon, kio kaŭzas la fadenon disiĝi kaj krevi. Krome, pro la malsamaj vibraj materialoj en la ligaj partoj de ŝtalaj konvertiĝaj artikoj, mezuraj stacioj, fontoj, fluomezuriloj kaj vitraj ŝtalaj tuboj, la vitraj ŝtalaj tuboj likiĝas.

1.4. Problemoj pri konstrukvalito
La konstruado de FRP-tuboj rekte influas la funkcidaŭron. La konstrukvalito ĉefe manifestiĝas per tio, ke la entombigita profundo ne konformas al la projektado, la protekta envolvaĵo ne estas eluzita trans ŝoseoj, drenaj kanaloj, ktp., Kaj la centralizilo, puŝosidilo, fiksa subteno, redukto de laboro kaj materialoj, ktp. . ne estas aldonitaj al la envolvaĵo laŭ la specifoj. La kialo de la elfluado de FRP-tubo.

1.5 Eksteraj faktoroj
La FRP-akva injekta dukto trapasas larĝan areon, la plej multaj el kiuj estas proksime de kamparoj aŭ drenaj fosaĵoj. La afiŝo estis ŝtelita por longa servodaŭro. Kamparaj urboj kaj vilaĝoj uzas me mechananizadon por efektivigi infrastrukturon de akvo-protekto ĉiujare, kaŭzante damaĝojn kaj elfluadon de duktoj.


Afiŝotempo: 12-Aug-2021